硅溶胶铸件铸造的过程

    硅溶胶铸件铸造的过程：
    1、制造模具
    模具是用于压制铸件模样的型。为了保证蜡模的质量，模具必须有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。当硅溶胶铸件精度不高或生产批量不大时，可用易熔合金、环氧树脂、石膏直接向母模上浇注而成;当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金、铝合金经切削加工制成，一般企业使用铝合金模具较多。


    2、压制蜡模
    将处理好的蜡膏压入模具型腔中，经冰水机冰水冷凝后取出，放入水池中一段时间后，经修整检验后，得到单个蜡模。蜡模可以理解为是一种压力铸造零件。


    3、修模
    蜡模的好坏、表面质量、变形程度决定了产品的部分重要参数，因此蜡模车间需要恒温控制，尽量减小蜡模的变形，同时对每个蜡模也需进行表面的检查，有流痕的应洗去，同时修模要去除蜡件的毛刺、飞边以及合模线，对有微量缺损的应进行修补。


    4组合蜡模（组树）
    修模后，对于合格的单个蜡模为提高生产率，将单个蜡模熔焊在预先制好的蜡质公用浇注系统上，形成蜡模组。通常一个蜡模组上可熔焊2～80个蜡模。组树方案决定产品的成品率及钢水利用率，设计时应慎重考虑组树方案，同时也应考虑组树方案是否便于蜡的回收再利用。


    5、清洗蜡模
    组树后的蜡模组静置45min以上后，可以进行清洗，制壳挂浆之前，必须对组数后的蜡模组进行清洗，去除表面的蜡屑及油脂，提高制壳粘附力。将模组浸入清洗液中往复三次，共约4s左右，取出后用压缩空气将模组吹干后可以上浆制壳。


    6、制造型壳
    在蜡模外浸挂涂料后，放入制壳间干燥，面层采用自然干燥的方法，过渡层及背层则采用旋转风风干的方法加速干燥，如此重复涂挂5～7次（小铸件5～6层，大铸件6～9层。面层用较细的砂，过渡层沙稍粗，后几层的砂较粗），至涂料结成7～15mm的硬壳为止，这种有足够强度的硬壳铸型称为型壳。


    7、脱蜡及蜡处理
    把型壳倒放入蒸汽脱蜡斧中，使蜡模熔化，并从下方流出，经水分离器分离，收取蜡液，放入除水桶中进一步进行蜡水分离和去除蜡中的杂质，12小时后将蜡液经过滤网放入静止桶中静止6~8小时，最后将蜡液放入保温箱中保温供再次使用。蜡模流出后的型壳即为铸型。


    8、型壳焙烧、浇注、落砂和清理
    脱蜡后的型壳在浇注时要进行型壳的焙烧，将型壳放入1100℃的燃油炉或电热炉中进行焙烧50分钟，其目的主要是除去脱蜡后的残留蜡液以及可以提高型壳的强度、透气性，防止浇注时型壳变形或破裂。还有一个极其重要的因素是减小可浇注钢液与型壳的温差减低工件的缩孔现象。钢液溶化保温镇定可浇注时，取出焙烧炉中达到焙烧保温时间的型壳即可浇注。铸件冷凝后毁掉铸型，去掉浇注系统，清理毛刺进行抛丸处理即可得到目标铸件。硅溶胶铸件表面通常还须进行酸洗、钝化处理。