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不锈钢精密铸件表面锈斑的防止

    经酸洗、钝化的奥氏体不锈钢精密铸件,应具有良好的防腐蚀能力,但往往发现在铸件存放一定时间或浸水(48小时)或盐雾试验时仍有表面锈斑或局部吐酸现象。一些出口铸件在海运过程中也会出现锈点、黄斑,造成退货。不锈钢精密铸件产生锈斑的主要原因如下:
    1、铸件热节处有缩孔、缩松,虽经焊补但不,加之未去除焊补处夹砂(杂),造成“虚焊”或细小孔洞。往往在一段时间后该处会渗出黄水(酸洗液)呈锈斑。
    2、不锈钢精密铸件经喷砂处理正常色泽(灰白色),但浸水或潮湿空气中存放会在表面或字模等凹陷处出现黄色锈斑或分散的锈点。
    3、铸件虽经碳钢丸或不锈钢丸喷丸处理,由于铸件表面粘附的易锈碳钢丸粉末、Ni<8%的不锈钢丸或马氏体钢、轴承钢丸等不耐酸蚀的粉末,喷丸处理后又未经重新酸洗、钝化、除水、中和等工序处理,铸件表面会锈蚀,呈现锈斑。

干燥剂精密铸件

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    解决上述不锈钢精密铸件锈斑的主要方法如下:
    1、缩松、缩孔处应用电焊条冲净孔内夹杂,再用氩弧焊焊补,防止虚焊。认真焊补或改进浇注系统,防止缩孔(松)产生才能根除。
    不锈钢精密铸件有黄斑出现要重新进行酸洗除锈,干后喷丸再重新焊补,酸洗或钝化后铸件必须经碱煮中和(3-5%NaOH水溶液90℃)及热水清洗,不可只用冷水冲洗即入库。
    2、喷砂(石英砂、碳化硅砂或刚玉砂)中本身无氧化铁质,但经喷枪及喷砂室内壁,底座碳钢板高压磨擦后,砂中常会混入碳钢游离铁(FeO),不锈钢、碳钢件表面的氧化皮(膜)也会混于砂中,砂在循环使用时FeO会在喷砂时附于铸件表面(用强磁铁可在用过的砂中吸附出大量铁质),在潮湿空气或浸水后,会出现锈斑(点)。将有锈斑不锈钢精密铸件重新喷砂再经酸洗(非钝化,因要求灰暗色泽的喷砂表面)→碱煮→清水冲洗→热水清洗→干燥,可去除这类锈斑。
    不锈钢精密铸件喷砂后不可直接入库,应再经酸洗(短时间)除铁再经中和、热水清洗工序,不影响灰色表面色泽,也不会出现锈斑。

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