不锈钢精密铸件是什么工艺

    不锈钢精密铸件是一种利用蜡模制作砂型，然后将液态不锈钢浇注到砂型中，经过冷却、脱壳、清理等工序得到的铸件。这种工艺可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光洁的不锈钢产品，适用于各种工业领域，如机械、化工、能源等。
    不锈钢精密铸件制造工艺的主要步骤有：
    1、制作蜡模：使用铝合金模具将工业蜡压制成所需形状的蜡模，然后对蜡模进行修整和组树。
    2、制作砂型：在蜡模上涂抹耐火涂料和撒耐火砂，重复多次，形成坚固的砂壳，然后在高温下将蜡模融化掉，留下空心的砂型。
    3、浇注不锈钢：将不锈钢原料在高温下熔化成液态，倒入砂型中，充满型腔，然后冷却凝固。
    4、脱壳清理：用机械或人力将砂壳敲碎，取出不锈钢铸件，切割浇口和树枝，去除多余的砂粒和杂质。
    5、后处理：对不锈钢铸件进行去毛刺、抛光、热处理、机械加工等工序，提高铸件的质量和性能，满足客户的要求。
    6、检验：对不锈钢铸件进行尺寸、外观、化学成分、力学性能等方面的检验，确保铸件符合标准和规范。
    7、包装运输：对合格的不锈钢精密铸件进行防锈处理和包装，按照客户的订单进行运输和交付。