硅溶胶铸在特别难清壳的原因

硅溶胶铸造是一种精密铸造工艺，它可以制作出形状复杂、内腔细致的硅溶胶铸件。但是，硅溶胶铸造也有一个明显的问题，就是型壳清理困难。型壳清理指的是在硅溶胶铸件浇注后，将型壳上残留的耐火材料和蜡模残渣去除的过程。如果型壳清理不彻底，会影响铸件的表面质量和尺寸精度，甚至导致硅溶胶铸件报废。
那么，为什么硅溶胶铸造特别难清壳呢？小编根据经验及网上整理相关内容主要总结出以下几个原因：
1、型壳材料中含有玻璃相。玻璃相是指在高温下，耐火材料中部分成分发生熔融而形成的类似玻璃的物质。玻璃相会增加型壳的强度和耐高温性能，但也会降低型壳的透气性和溃散性。在浇注后，玻璃相会与金属液发生反应或者粘结在铸件表面或内腔上，使得型壳难以脱落。
2、铸件结构复杂。硅溶胶铸造可以制作出带有深孔、盲孔、弯孔或窄槽等复杂内腔的铸件。这些内腔在制壳时需要用到特殊的工具或方法来填充耐火材料，并且在浇注后很难通过震动、抛丸等方式来清除。有时候甚至需要用到碱煮、泡酸、碱爆等化学方法来去除。
3、型壳制备工艺不合理。硅溶胶铸造中常用到水玻璃、硅溶胶和复合两种或三种类型的耐火涂料来制备型壳。这些涂料之间存在着不同的物理化学性能和相容性问题，如粉液比、干缩率、收缩系数、高温强度等。如果没有进行合理地配比和控制，在焙烧或浇注过程中可能会导致型壳开裂、变形或层间剥离等现象。
总的来说，硅溶胶铸造特别难清壳的原因主要是由于型壳材料中存在玻璃相、铸件结构复杂以及型壳制备工艺不合理等因素导致的。为了改善这一问题，可以从选择好的耐火材料、优化配浆配方和工艺参数、针对不同部位采取区别对待等方面进行探索和改进。