阀门铸件铸造过程产生缩孔、缩松及气孔缺陷原因

    想必大家都知道，阀门铸件浇注后钢水在铸型内的冷却过程中，要经过三个阶段的收缩：
    阶段是液态收缩，随着铸型内钢水温度的降低，钢水在形核结晶之前产生的收缩；
    第二阶段是凝固收缩，钢水形核结晶后到凝固之前产生的收缩；
    第三阶段是固态收缩，钢水凝固后，随着铸件温度降低形成的体收缩。
    经研究分析，铸件的缩孔、缩松缺陷主要是在铸件的凝固收缩过程中形成的。

    在阀门铸件的铸造工艺中，浇注系统及补缩冒口设置不合理，不能对铸件的热节及时补缩时，就会在铸件的热节处形成缩孔或缩松，对于阀门来说，因其结构复杂，热节点较多，同时热节点不利于冒口的设置，所以缩孔、缩松是阀门最容易产生的铸造缺陷。
    在阀门铸件的凝固过程中，液态收缩的程度与浇注温度有关系，浇注温度越高，钢水体积膨胀越大，反之收缩越大。通常情况下，在确保充型的前提下，要尽量降低浇注温度。而凝固收缩主要是受合金成分的影响。例如，在其余成分相同的情况之下，如果碳和硅的含量越大，那么收缩就会越小，而当锰和硫的含量比较大时，收缩量也会比较大。固态收缩是阀门铸件凝固后，随着温度的降低而产生的收缩，对于缩孔、缩松铸造缺陷的出现没有影响。所以，阀门铸件的缩孔、缩松铸造缺陷主要在凝固收缩阶段形成的。